九类加工服务

以下品类覆盖了我们机床与工艺配置的主要应用面。每个品类列明典型规格、适用场景与交付方式，方便您对照图纸判断是否匹配；拿不准的，把图纸发来询价评审，我们按实际工艺给出答复。选型依据可先阅读数控加工选型与采购指南。

五轴联动精加工

一次装夹完成多个角度的铣削特征，减少重复定位带来的累积误差，适合叶轮、整体结构件与多面壳体这类斜孔与曲面并存的结构。编程阶段即完成干涉检查与刀路优化。

6061、7075 等铝合金的薄壁腔体件，采用高转速小切深分层铣削与对称去料策略，配合专用工装支撑控制切削变形，壁厚公差与平面度重点管控。

304、316 系不锈钢阀体与泵体，处理内腔流道、螺纹孔与密封面。不锈钢加工怕粘刀，采用涂层刀具与分层小切深参数，密封配合面粗糙度按图纸要求单独检验。

小型精密结构件的精加工与外观处理，尺寸与外观双重检验，去毛刺与清洗按约定标准执行，洁净包装后交付，符合医疗器械客户对零件状态的要求。

检具底板、焊接定位夹具与装配工装的加工，定位面与基准孔的重复精度是核心指标。材料多用 45 钢或铝合金并按需热处理，交付前核对与客户产线接口的孔位。

TC4 等钛合金件采用低线速、大进给的控温切削策略，避免切削区高温导致刀具异常磨损与表面氧化变色。钛合金导热差，参数保守优先，交期预留会略长。

直齿轮、链轮、同步带轮与传动轴的加工，齿形、键槽与轴端特征按图纸公差带控制，配合间隙在首件阶段用综合测量确认，传动平稳性在试装环节验证。

注塑模、压铸模型腔与型芯的铣削加工，等高分层开粗结合清根精加工处理拐角，型面粗糙度与接刀痕重点控制，深腔结构会评估电极加工的必要性。

研发阶段单件到几十件的快速试制，打样所用程序与工装在放大产量时可直接沿用，保证试制件与批量件工艺一致，避免验证通过后批量出现尺寸漂移。

材料、结构超出上述范围不等于不能做——先过一轮工艺评审再说。把图纸发给我们，1–2 个工作日内给出结论。